लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिन

परम्परागत रूपमा, यी प्रोफाइलहरूलाई दुई अलग-अलग मेसिनहरू चाहिन्छ। यो नयाँ दुई-मा-एक प्रणालीले दुवै प्रकार्यहरू संयोजन गर्दछ। यो छ एक उच्च कुशल र ठाउँ बचत समाधान। लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिनले यी कम्पोनेन्टहरू बनाउँछ कुण्डल गरिएको जस्ती इस्पात स्ट्रिप्स। यो उच्च परिशुद्धता र गति संग काम गर्दछ।

यो मेसिन आधुनिक drywall र हल्का स्टील फ्रेम निर्माण को लागी महत्वपूर्ण छ। यो मद्दत गर्छ पर्खाल र छतका लागि कंकाल सिर्जना गर्नुहोस्। यसको एकीकृत डिजाइन निर्माण मा एक महत्वपूर्ण कदम को प्रतिनिधित्व गर्दछ सामग्री निर्माण।

विस्तृत विवरण

लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिन एक पूर्ण रोल बनाउने प्रणाली हो। यो साधारण मेसिन होइन। प्रक्रिया अनकोइलर (भुक्तानी स्ट्यान्ड) मा सुरु हुन्छ। यसको काम भनेको कच्चा मालको कुण्डललाई समात्नु र यसलाई सजीलो रूपमा खुवाउनु हो उत्पादन लाइन।

A. यो सुरुवात बिन्दु हो। 

यसले कच्चा मालको ठूलो कुण्डल राख्छ। सामग्री सामान्यतया जस्ती इस्पात पट्टी हो। अनकोइलरले खुवाउँछ मेसिनमा सजिलै र लगातार पट्टी गर्नुहोस्। यो अक्सर एक ब्रेकिङ तंत्र छ। यसले कुण्डलीलाई रोक्छ धेरै छिटो अनरोल गर्दै।

B. गाइड र लेभलिंग उपकरण

यो एकाईले वक्रहरू सुधार्छ र स्टिल स्ट्रिपबाट ट्विस्टहरू हटाउँछ। यसले गठन गर्नु अघि सामग्रीलाई सपाट गर्दछ प्रक्रिया। यो सीधा र सटीक उत्पादनहरू बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

C. सर्वो-संचालित डेकोइलर (वैकल्पिक तर सामान्य)

यो एक परिष्कृत आहार प्रणाली हो। यसले उच्च परिशुद्धता नियन्त्रणको लागि सर्वो मोटर प्रयोग गर्दछ। यसले सामग्री तान्छ सही लम्बाइमा अगाडि। यो काट्ने-देखि-लम्बाइ प्रक्रियाको लागि आवश्यक छ। यसले प्रत्येक स्टड र ट्र्याक टुक्रा सुनिश्चित गर्दछ एउटै निर्दिष्ट लम्बाइ छ।

D. मुख्य रोल गठन स्टेशन

यो मेसिनको मुटु हो। यसमा रोलिङ मिल स्ट्यान्डहरूको श्रृंखला हुन्छ। प्रत्येक स्ट्यान्डमा कडा को एक सेट छ स्टील रोलर्स (मृत्यु)। यी रोलर को आकार विशिष्ट छ।

पट्टी प्रत्येक लगातार स्ट्यान्ड मार्फत जान्छ। प्रत्येक चरणमा, रोलरहरू बिस्तारै इस्पात झुकाउँछन्। तिनीहरूले यसलाई आकार दिन्छन् अन्तिम प्रोफाइल मा। दुई-मा-एक मेसिनको लागि, यो स्टेशन स्टड र ट्र्याक प्रोफाइलहरू बनाउन डिजाइन गरिएको हो।

E. प्रोफाइल स्विचिङ मेकानिज्म

यो मुख्य विशेषता हो जसले यसलाई "टू-इन-वन" बनाउँछ। यो दुईवटा मेसिन एकै ठाउँमा बाँधिएको होइन। यो एक बुद्धिमान छ प्रणाली। स्विचिंग दुई प्राथमिक तरिकामा गर्न सकिन्छ:

म्यानुअल रोलर परिवर्तन: अपरेटरले गठन स्टेशनमा केही रोलरहरू शारीरिक रूपमा परिवर्तन गर्दछ। यो विधि हो लागत प्रभावी। यो फ्याक्ट्रीहरूको लागि उपयुक्त छ जुन धेरै पटक प्रोफाइलहरू स्विच गर्न आवश्यक छैन।

स्वचालित / सर्वो स्विचिङ: यो एक अधिक उन्नत प्रणाली हो। मेसिनले निश्चित रोलरहरू भित्र सार्न सर्वो मोटरहरू प्रयोग गर्दछ र स्थिति बाहिर। परिवर्तन नियन्त्रण प्यानल मार्फत गरिन्छ। यो छिटो छ र न्यूनतम म्यानुअल श्रम चाहिन्छ। यसले उत्पादन रनहरू बीचको डाउनटाइमलाई धेरै कम गर्छ।

F. पंचिङ र नोचिङ एकाइ

स्टडहरूलाई प्रायः प्लम्बिङ र बिजुलीको तारहरूका लागि प्वालहरू चाहिन्छ। ट्र्याकहरूलाई जोड्न वा सुदृढीकरणको लागि नचहरू आवश्यक हुन सक्छ। यो एकाई हाइड्रोलिक वा वायमेटिक पंच संग सुसज्जित छ। यसले उच्च सटीकताका साथ यी प्वालहरू र निशानहरू सिर्जना गर्दछ। पंचिंग ढाँचा प्रोग्रामयोग्य छ।

G. काट्ने प्रणाली

प्रोफाइल पूर्ण रूपमा गठन भएपछि, यो लम्बाइमा काटिएको छ। यो सामान्यतया उच्च-गति हाइड्रोलिक उडान द्वारा गरिन्छ काटिएको आरा। कटर सामग्री संग चल्छ। यसले सफा, बरर-रहित कट बनाउँछ। त्यसपछि यो आफ्नो सुरुमा फर्कन्छ अर्को टुक्राको लागि स्थिति। काटिएको लम्बाइ नियन्त्रण प्रणालीमा सेट गरिएको छ।

H. आउटपुट तालिका र स्ट्याकर

समाप्त स्टड वा ट्र्याकहरू मेसिनबाट बाहिर पठाइन्छ। आउटपुट तालिकाले तिनीहरूलाई प्राप्त गर्दछ। अक्सर, एक स्वचालित स्ट्याकरले टुक्राहरू गणना गर्दछ। यसले तिनीहरूलाई सजिलो ह्यान्डलिंग र ढुवानीको लागि सफा स्ट्याकहरूमा बन्डल गर्दछ। यसले फाइनललाई स्वचालित बनाउँछ प्रक्रियाको चरण।

मानक प्यारामिटरहरू

यी लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिनको प्यारामिटरहरू निर्माता र मोडेल अनुसार भिन्न हुन सक्छन्। यहाँ सामान्य छन् विनिर्देशहरू:

मुख्य फाइदाहरू

यसले दुईवटा प्रकार्यहरू जोड्दछ तर दुई अलग मेसिनहरू भन्दा कम ठाउँ चाहिन्छ। यसको अर्थ सानो पदचिह्न र फ्लोर स्पेस, स्थापना, र मर्मतका लागि उल्लेखनीय रूपमा कम लागत।

यो दुईको सट्टा एउटा मेसिन हो। यसले महत्त्वपूर्ण कारखाना फ्लोर स्पेस बचत गर्दछ।

प्रारम्भिक लगानी दुई छुट्टाछुट्टै मेसिन किन्न भन्दा कम छ।

यसले बिजुली र मर्मतसम्भारको लागत घटाउँछ।

उच्च लचिलोपन र द्रुत परिवर्तन:

उत्पादकहरूले सजिलैसँग स्टडहरू र ट्र्याकहरू बनाउने बीच स्विच गर्न सक्छन्।

यसले तिनीहरूलाई बजार मागहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन अनुमति दिन्छ।

स्वचालित स्विचनले सहज, द्रुत परिवर्तनहरू सुनिश्चित गर्दछ। यसले डाउनटाइमलाई पूर्ण न्यूनतममा राख्छ।

उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर:

एकीकृत डिजाइनले स्टड र ट्र्याक प्रोफाइलहरू पूर्णतया मेल खाएको सुनिश्चित गर्दछ। यसले राम्रो फिटिंगमा परिणाम दिन्छ, बलियो भवन फ्रेम। रोल बनाउने प्रक्रियाले एक सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता उत्पादन सिर्जना गर्दछ।

श्रम बचत र प्रयोगको सहजता:

एउटा मेसिनलाई एक वा दुई जना मात्र अपरेटर चाहिन्छ। स्वचालित प्रक्रियाले उच्च दक्ष श्रमको आवश्यकतालाई कम गर्छ। PLC नियन्त्रण प्रणाली सञ्चालन सरल र सहज बनाउँछ।

बढेको समग्र उत्पादकता:

सम्पूर्ण प्रक्रिया, कुण्डली देखि समाप्त प्यालेट सम्म, एक निरन्तर र अत्यधिक अनुकूलित यात्रा हो। यो एकीकृत दृष्टिकोणले समग्र उत्पादकत्वमा महत्त्वपूर्ण वृद्धि प्रदान गर्दछ।

उच्च गति र न्यूनतम डाउनटाइम प्रति शिफ्ट एक ठूलो आउटपुट नेतृत्व।

यसले उत्पादकको क्षमता र नाफा बढाउँछ।

आवेदन परिदृश्यहरू

यो लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिन विभिन्न दायराका लागि कोर कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्नमा विशेष छ। निर्माण प्रणालीहरू।

आन्तरिक विभाजन पर्खाल:

यसले भवनहरू भित्र गैर-लोड-बेयरिंग पर्खालहरूको लागि स्टडहरू र ट्र्याकहरू उत्पादन गर्दछ। यी कार्यालय, होटल, अस्पताल, र आवासीय अपार्टमेन्ट।

निलम्बित छत:

मेसिनको बहुमुखी प्रतिभा निलम्बित छत ग्रिडको लागि मुख्य धावकहरू र पर्खाल कोणहरू ठीकसँग फेब्रिकेट गर्नसम्म फैलिएको छ। प्रणालीहरू।

लाइट गेज स्टिल फ्रेमिङ (LGSF):

आधुनिक निर्माणमा, सम्पूर्ण भवनहरू चिसो-गठित स्टिल फ्रेमहरूसँग बनाइन्छ। यो मेसिन को लागि विशेष छ यी संरचनाहरूको लागि आवश्यक पर्खाल फ्रेमहरू उत्पादन गर्दै।

सामग्री निर्माताहरू:

प्राथमिक प्रयोगकर्ताहरू कारखानाहरू हुन् जुन निर्माण बजारको लागि हल्का इस्पात किल प्रोफाइलहरू उत्पादन गर्न विशेषज्ञ छन्। उनीहरूले निर्माण कम्पनी र वितरकहरूलाई यी सामग्रीहरू आपूर्ति गर्छन्।

उत्पादन कार्यप्रवाह

लाइट स्टिल कील टु-इन-वन मेसिनको सञ्चालनले स्पष्ट, तार्किक अनुक्रम पछ्याउँछ।

चरण 1: तयारी र सेटअप

अनकोइलरमा जस्ती स्टीलको कुण्डल राख्नुहोस्। अपरेटरले यसलाई सुरक्षित रूपमा स्थितिमा लक गर्नुपर्छ। द स्ट्रिपको अगाडिको छेउलाई गाइडको माध्यमबाट र पहिलो गठन स्टेशनमा म्यानुअल रूपमा खुवाइन्छ। नियन्त्रण प्यानल मा, अपरेटरले इच्छित प्रोफाइल (स्टड वा ट्र्याक) चयन गर्दछ। अपरेटरले आवश्यक लम्बाइ, मात्रा, र सेट गर्दछ काम कन्फिगर गर्न विवरण पंचिंग।

चरण 2: रोल गठन प्रक्रिया

मुख्य मोटर सुरु हुन्छ। प्रत्येक स्टेशनमा रोलरहरू घुम्न थाल्छन्। स्टिल स्ट्रिप मेसिन मार्फत तानिन्छ। यो प्रत्येक गठन स्टेशन मार्फत जान्छ। आकार बिस्तारै अन्तिम C-आकारको (स्टड) वा U-आकारको (ट्र्याक) मा झुकिएको छ। प्रोफाइल। यदि मेसिनमा स्वचालित स्विचर छ भने, सान्दर्भिक रोलरहरूले चयन गरिएको प्रोफाइलको लागि आफूलाई समायोजन गर्छन्।

चरण 3: पंचिंग र नोचिंग

बनाइएको प्रोफाइल अगाडि बढ्दै जाँदा, यो पंचिंग इकाई अन्तर्गत जान्छ। हाइड्रोलिक पंचहरू तल झर्छन्। तिनीहरूले सिर्जना गर्छन् ट्र्याकहरूमा स्टड वा खाचहरूको वेबमा सटीक प्वालहरू। यो निरन्तर गतिमा हुन्छ।

चरण 4: लम्बाइमा काट्नुहोस्

पूर्ण रूपमा बनेको र पंच गरिएको प्रोफाइल काट्ने क्षेत्रमा जारी रहन्छ। सेन्सरले प्रोफाइलको अगाडि पत्ता लगाउँछ। द सर्वो डेकोइलरले सही लम्बाइ फिड गरिएको सुनिश्चित गर्दछ। उडान कट-अफले प्रोफाइलमा क्ल्याम्पहरू देख्यो। यो सर्छ यसको साथ। आरा ब्लेडले सफा, वर्गाकार काट्छ। कट पूरा भएपछि, आरा स्वतः फिर्ता लिन्छ र यसको सटीक गृह स्थितिमा फर्कन्छ।

चरण 5: आउटपुट र स्ट्याकिंग

समाप्त स्टड वा ट्र्याक आउटपुट तालिकामा पठाइन्छ। एक स्वचालित काउन्टर उत्पादन ट्र्याक, र एक पटक एक प्रिसेट मात्रा पुग्यो, स्ट्याकिंग मेकानिज्मले तिनीहरूलाई सफा बन्डलमा बनाउँछ। यो बन्डल त्यसपछि तयार छ पट्टा र हटाउने।

चरण 6: परिवर्तन र दोहोर्याउनुहोस्

उत्पादनहरू स्विच गर्न सरल छ: अपरेटरले HMI मा नयाँ प्रोफाइल चयन गर्दछ। मेसिन या त स्व-समायोजित वा परिवर्तन मार्फत अपरेटर हिड्छ। उत्पादन त्यसपछि नयाँ ब्याचको लागि दोहोर्याउँछ।

एक मेसिन भन्दा बढी, लाइट स्टिल कील मेसिन टु-इन-वन मेसिन एक रणनीतिक अपग्रेड हो: अनुपम लचिलोपन, महत्त्वपूर्ण लागत कटौती, र उच्च गुणवत्ता ग्यारेन्टी। स्टड र ट्र्याक उत्पादन स्वचालित गरेर, यसले निर्माताहरूलाई भेट्न सक्षम बनाउँछ लाभदायक रूपमा विश्वव्यापी माग, यसलाई कुशल हल्का स्टील फ्रेम निर्माणको लागि निश्चित प्रविधि बनाउँदै।