यो एक स्वचालित उत्पादन लाइन हो। यो गसेट प्लेटहरू सिर्जना गर्न डिजाइन गरिएको छ। गसेट प्लेट भनेको बाक्लो, प्रायः त्रिकोणीय आकारको स्टिलको टुक्रा हो। तपाईंले तिनीहरूलाई धातु संरचनाहरूमा जताततै भेट्टाउनुहुनेछ। तिनीहरू बीम र ट्रसहरूको जोडहरूमा महत्त्वपूर्ण जडानहरू हुन्। तिनीहरूले फ्रेम सँगै राख्छन्। तिनीहरूले बल हस्तान्तरण गर्छन् र शक्ति प्रदान गर्छन्।
तर फ्ल्याट प्लेट भारी बोझ अन्तर्गत झुकाउन वा बकसाउन सक्छ। समाधान भनेको कडा बनाउनु हो । यहीँबाट रोल बनाउने मेसिन आउँछ। यसले फ्ल्याट, प्रि-कट मेटल शीट लिन्छ र यसलाई पावर रोलरहरूको श्रृंखला मार्फत फिड गर्छ। यी रोलरहरू क्रमशः प्लेटका सबै चार किनारहरूलाई माथितिर झुकाउँछन्। तिनीहरूले बलियो, 90-डिग्री ओठ वा फ्ल्यान्ज सिर्जना गर्छन्। यो प्रक्रिया flanging भनिन्छ।
यो झुकिएको किनारा कुञ्जी हो। यसले कमजोर फ्ल्याट पानालाई कडा, बक्स-जस्तो कम्पोनेन्टमा परिणत गर्छ। मेसिनले यो अविश्वसनीय गति र परिशुद्धता संग गर्छ। यो एक निरन्तर, स्वचालित प्रक्रिया हो। एउटा अन्त खाली पानाहरूमा लिन्छ। अन्य अन्तिम आउटपुटहरू समाप्त, कडा गसेट प्लेटहरू, प्रयोगको लागि तयार।
यो उत्पादन को लाभ के हो?
पहिलो, गति र दक्षता बारे सोच्नुहोस्। परम्परागत विधिहरूमा शारीरिक श्रम समावेश छ। एक कर्मचारीले प्रेस ब्रेक प्रयोग गर्न सक्छ। तिनीहरूले प्लेट राख्नु पर्छ, एक मोड बनाउनु पर्छ, यसलाई पुनर्स्थापित गर्नु पर्छ, र अर्को मोड बनाउनु पर्छ। यो ढिलो र थकाउने छ। गसेट प्लेट रोल बनाउने मेसिनले सबै कुरा परिवर्तन गर्छ। यसले सम्पूर्ण क्रमलाई स्वचालित बनाउँछ। यसले प्रत्येक मिनेट दर्जनौं समाप्त प्लेटहरू उत्पादन गर्न सक्छ। हजारौं गसेटहरू आवश्यक पर्ने ठूलो निर्माण परियोजनाको लागि, यो गति क्रान्तिकारी छ। यसले नाटकीय रूपमा उत्पादन टाइमलाइनहरू छोटो बनाउँछ।
अर्को, गुणस्तर र स्थिरतालाई विचार गर्नुहोस्। मानव कामदारहरू दक्ष छन्, तर तिनीहरूले गल्ती गर्न सक्छन्। एक झुकाव थोरै अफ-कोण हुन सक्छ। आयाम एक मिलिमिटर द्वारा भिन्न हुन सक्छ। संरचनात्मक ईन्जिनियरिङ् मा, त्यस्ता साना त्रुटिहरूले सभाको समयमा ठूलो समस्या निम्त्याउन सक्छ। मेसिनले यो भिन्नता हटाउँछ। लाइनबाट बाहिर आउने प्रत्येक प्लेट समान छ। फ्ल्यान्जको उचाइ, कोण, र समग्र आकारको एकरूपता महत्त्वपूर्ण छ। यसले संरचनात्मक अखण्डताको ग्यारेन्टी गर्छ र धेरै छिटो, सजिलो अन-साइट एसेम्बली सक्षम गर्दछ।
त्यसपछि लागत बचतहरू छन्। यो दुई तरिकामा काम गर्दछ। प्रारम्भिक विचार श्रममा कमी हो। एउटै अपरेटर भएको एउटा मेसिनले धेरै दक्ष कामदारहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। यसले ज्यालामा पैसा बचत गर्छ। दोस्रो बचत अधिक सूक्ष्म तर महत्त्वपूर्ण छ: सामग्री बचत। फ्ल्याङ्ग किनाराले प्लेटलाई धेरै बलियो बनाउँछ। यसको मतलब इन्जिनियरहरूले एउटै कामको लागि पातलो, हल्का-ग्रेडको स्टील निर्दिष्ट गर्न सक्छन्। प्लेटले राम्रो प्रदर्शन गर्छ तर कम सामग्री प्रयोग गर्दछ। यसले कच्चा पदार्थको लागतमा उल्लेखनीय कटौती गर्दछ।
अन्तमा, हामीसँग सुरक्षा छ। धातु निर्माण स्वाभाविक रूपमा जोखिमपूर्ण छ। कामदारहरूले भारी, धारिलो स्टिल प्लेटहरू ह्यान्डल गर्छन्। प्रेस ब्रेक र अन्य झुकाउने उपकरणहरू शक्तिशाली र खतरनाक छन्। फ्ल्याङ्गिङ प्रक्रिया स्वचालित गर्नाले अपरेटरलाई यी प्रत्यक्ष खतराहरूबाट हटाउँछ। मेसिनले भारी र जोखिमपूर्ण काम गर्छ। यसले धेरै सुरक्षित कार्यशाला वातावरण सिर्जना गर्दछ।
यो गसेट प्लेट रोल बनाउने मेसिन कहाँ प्रयोग गरिन्छ?
यस गसेट प्लेट रोल बनाउने मेसिनको आवेदन एउटा प्रमुख उद्योगमा केन्द्रित छ: धातु निर्माण। तपाईंले जहाँसुकै ठूलो स्टिल फ्रेम देख्नुहुन्छ, तपाईंले सम्भवतः यस्तो मेसिनद्वारा बनाइएको गसेट प्लेटहरू फेला पार्नुहुनेछ।
सबैभन्दा सामान्य प्रयोग प्रि-इन्जिनियर गरिएको धातु भवनहरूमा छ। यी गोदामहरू, कारखानाहरू, र ठूला खुद्रा स्टोरहरू हुन् जसले हाम्रो औद्योगिक परिदृश्यलाई डट गर्दछ। यी संरचनाहरू स्टिल ट्रसहरूको कंकालमा भर पर्छन्। गसेट प्लेटहरू नोडहरू हुन् जसले यी ट्रसहरूको बीमहरू जोड्छन्। मेसिनले यी कनेक्टरहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दछ।
यो छत र भुइँ ट्रस निर्माणको लागि पनि आवश्यक छ। स्टेडियम वा एयरक्राफ्ट ह्याङ्गरहरूको लागि ठूला-स्प्यान छानाहरूलाई ठूलो बल चाहिन्छ। ट्रस प्रणालीले यो शक्ति प्रदान गर्दछ। गसेट प्लेटहरू यसको जोडहरू हुन्। यही तर्क प्रसारण टावर र सञ्चार टावरहरूमा लागू हुन्छ। यी जाली संरचनाहरू अनिवार्य रूपमा गसेट प्लेटहरू द्वारा जडान गरिएको स्टील बारहरूको नेटवर्क हो।
अन्य प्रमुख अनुप्रयोगहरूमा भारी शुल्क भण्डारण र्याक प्रणालीहरू समावेश छन्। गोदामहरूमा अग्लो प्यालेट र्याकिंगले फ्रेमहरू स्थिर गर्न गसेट प्लेटहरू प्रयोग गर्दछ। केही पुल कम्पोनेन्टहरूले पनि यो प्रविधि प्रयोग गर्छन्। मेसिनले प्रत्येक कनेक्टर बलियो, भरपर्दो र एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
