38-50mm लाइट गेज स्टिल स्टड रोल बनाउने मेसिन

38-50mm लाइट गेज स्टील स्टड रोल फारमिङ मेसिन मार्फत यो विशिष्ट लाइट स्टील फ्रेमिङ मेसिन "मुख्य हड्डी" मा केन्द्रित छ। निर्माणमा, यसलाई "C-Stud" वा "च्यानल स्टड" भनेर पनि चिनिन्छ। यो लाइट गेजमा प्राथमिक ठाडो वा तेर्सो सदस्य हो स्टील फ्रेम। "38-50" पदनामले स्टडको वेब गहिराइलाई बुझाउँछ। यसको मतलब यसले वेब उचाइको साथ स्टडहरू उत्पादन गर्दछ 38 मिलिमिटर देखि 50 मिलिमिटर सम्म। वेब C-आकारको स्टडको समतल केन्द्रीय भाग हो।

आधुनिक लाइट स्टिल स्ट्रक्चर (LSS) निर्माणको मुटुमा, यो लाइट स्टिल फ्रेमिङ मेसिन थ्रु 38-50 मुख्य हड्डी उपकरणले निर्दोष, समान कम्पोनेन्टहरूका लागि निर्माणलाई स्वचालित बनाउँछ - गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै र परियोजनालाई गति दिँदै डेलिभरी।

38-50 मुख्य हड्डी उपकरण मार्फत यो हल्का स्टील फ्रेमिङ मेसिन एक रोल गठन प्रणाली हो। मेसिन छ धेरै कार्य स्टेशनहरूको लामो, टेन्डम लाइनको रूपमा कन्फिगर गरिएको। यो सेटअपले निर्बाध, निरन्तर, र उच्च सक्षम बनाउँछ सुरु देखि अन्त्य सम्म स्वचालित कार्यप्रवाह।

कोर कम्पोनेन्टहरू

Uncoiler / Decoiler: सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया निर्दोष सुरुवातको लागि uncoiling स्टेशन मा निर्भर गर्दछ। डिजाइन गरिएको अधिकतम विश्वसनीयताको लागि, यसले भारी कुण्डल सुरक्षित गर्दछ, सामग्रीलाई सहज रूपमा फिड गर्दछ, र सटीक तनाव नियन्त्रणलाई रोजगार दिन्छ। दोषहरू रोक्न। यसले एक सुसंगत र निर्बाध सामग्री प्रवाहको ग्यारेन्टी गर्दछ, इष्टतम रेखाको लागि चरण सेट गर्दै प्रदर्शन।

इन-फिड गाइड: यो खण्डले फ्ल्याट स्टिल स्ट्रिपलाई मार्गदर्शन गर्दछ। यसले पहिलो गठनमा प्रवेशको लागि यसलाई पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्दछ स्टेशन। यहाँ परिशुद्धता एक सीधा, सही अन्तिम उत्पादनको लागि कुञ्जी हो।

रोल गठन स्टेशनहरू: गठन प्रक्रिया क्रमिक छ। स्टेसनहरूको उच्च संख्या (18-22) ले प्रत्येक मोडलाई सानो बनाउँछ र नियन्त्रित। परिणाम एक चिकनी, सटीक, र उच्च गुणस्तर C-प्रोफाइल हो।

स्टेशनहरूको कुल संख्या (सामान्यतया 18-22) ले अन्तिम प्रोफाइलको सहजता र परिशुद्धता निर्धारण गर्दछ।

पंचिङ र नोचिङ एकाइ: यो एक महत्वपूर्ण उपप्रणाली हो। यो सामान्यतया प्रारम्भिक गठन पछि स्थित छ चरणहरू। हाइड्रोलिक वा सर्वो-संचालित पंचहरूले स्टडको वेबमा प्वालहरू सिर्जना गर्दछ। यी प्वालहरू बिजुलीका लागि हुन् तार, नलसाजी पाइप, र मेकानिकल सेवाहरू। तिनीहरूले ट्र्याकहरू वा अन्य स्टडहरू जडान गर्नका लागि निशानहरू पनि सिर्जना गर्न सक्छन्। यो इकाई पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य छ।

काट्ने प्रणाली: स्टड पूर्ण रूपमा गठन भएपछि, यसलाई आवश्यक लम्बाइमा काटिन्छ। दुई मुख्य प्रकारहरू प्रयोग गरिन्छ:

फ्लाइङ कट-अफ: सबैभन्दा प्रभावकारी विधिको रूपमा, यसले सफा कटौतीहरू डेलिभर गर्न चलिरहेको स्ट्रिपसँग ठीकसँग सिङ्क्रोनाइज गर्दछ। पूर्ण उत्पादन गतिमा, डाउनटाइम हटाउने र निरन्तर, उच्च-गति सञ्चालन सक्षम गर्दै।

स्टेशनरी कट-अफ: स्टप-एन्ड-कट विधि प्रयोग गरेर लागत-सचेत विकल्प। ढिलो तर अत्यधिक भरपर्दो, यो एक को रूप मा कार्य गर्दछ मानक-कर्तव्य मिसिन वा कम गति उत्पादन वातावरण लागि व्यावहारिक समाधान।

नियन्त्रण प्रणाली (PLC र HMI): सम्पूर्ण मेसिन एक प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रक (PLC) द्वारा व्यवस्थित गरिन्छ। अपरेटर मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI), सामान्यतया टचस्क्रिन मार्फत प्रणालीसँग अन्तर्क्रिया गर्दछ। यहाँ, अपरेटर इनपुट सबै प्यारामिटरहरू। यसमा स्टड लम्बाइ, मात्रा, र स्थान र प्वालहरूको प्रकार समावेश छ। प्रणाली बुद्धिमान छ र प्रयोगकर्ता-अनुकूल।

आउटपुट तालिका / रन-आउट तालिका: उत्पादन लाइन यहाँ समाप्त हुन्छ। समाप्त सी-स्टडहरू आइपुग्छन्, राम्ररी स्ट्याक गरिएका छन्, र त्यसपछि निर्माण स्थलमा पठाइयो।

यो उत्पादन को विशेषताहरु के हो?

यो 38-50mm लाइट गेज स्टिल स्टड रोल बनाउने मेसिनको प्रयोगले परिवर्तनकारी फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। परम्परागत विधिहरू।

अत्यधिक उच्च उत्पादन क्षमता: उच्च गतिमा सञ्चालन, यसले हरेक घण्टा सयौं मिटर स्टडहरू उत्पादन गर्दछ। यो आउटपुटले कुनै पनि म्यानुअल विधिलाई पार गर्छ। यसले कुनै पनि परियोजनाको लागि सामग्रीको द्रुत र स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। समयरेखा।

उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: उत्पादन गरिएको प्रत्येक स्टड समान छ। आयामी सहिष्णुताहरू अत्यन्तै छन् कडा। यसले मानवीय त्रुटि र भिन्नता हटाउँछ। यसले साइटमा छिटो, सजिलो र थप सटीक असेंबलीमा पुर्‍याउँछ। त्यहाँ कुनै मिसफिट वा बर्बाद सामग्रीहरू छैनन्।

महत्त्वपूर्ण सामग्री बचत: हाम्रो उन्नत उत्पादन प्रविधिले सर्वोपरि सामग्री लागत दक्षता प्रदान गर्दछ। यो गल्तीहरूलाई रोक्ने क्रममा काट्ने र पंचिंगबाट स्क्र्यापलाई कम गर्दै, समग्र रूपमा बर्बादीलाई लक्षित गर्दछ। यो एकीकृत विधिले इष्टतम स्रोत विनियोजनको ग्यारेन्टी दिन्छ, तपाईंको सामग्रीहरू तिनीहरूको पूर्ण क्षमतामा पुग्ने सुनिश्चित गर्दै।

उल्लेखनीय लचिलोपन र अनुकूलन: 38-50 मुख्य हड्डी उपकरण मार्फत यो हल्का स्टील फ्रेमिङ मेसिन पूर्ण अनुकूलन संग लचिलोपन जोड्दछ। यसले सजिलै प्रोफाइलहरू बीच स्विच गर्दछ र प्रोग्राम गर्न सकिन्छ विशिष्ट पंचिंग ढाँचाहरू, यसलाई अद्वितीय वास्तुकला डिजाइनहरू महसुस गर्नका लागि उत्तम बनाउँदै।

कम श्रम लागत र कौशल निर्भरता: स्वचालन लागत बचत भन्दा बढी प्रदान गर्दछ; यसले रणनीतिक बनाउँछ फाइदा। यसले ठूलो, विशेष टोलीमा निर्भरता घटाउँछ। यसले तपाइँको कार्यलाई अस्थिर श्रम बजारबाट जोगाउँछ र भविष्यवाणी गर्ने क्षमतामा ताला लगाउँछ।

वर्धित संरचनात्मक शक्ति: चिसो बन्ने प्रक्रियाले कार्य-कडाको माध्यमबाट स्टीललाई बलियो बनाउँछ, यसैले महत्वपूर्ण बेन्ड बिन्दुहरूमा यसको उत्पादन शक्ति बढाउँदै। नतिजा स्पष्ट छ: उच्च शक्ति र परिष्कृत परम्परागत काटन र वेल्डिंग भन्दा स्थायित्व।

BIM र CAD सफ्टवेयरको साथ एकीकरण: आधुनिक मेशिनहरूले सीधा डिजाइन फाइलहरू आयात गर्न सक्छन्। बाट डाटा लिन सक्छन् बिल्डिङ इन्फर्मेशन मोडलिङ (BIM) वा कम्प्युटर एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर। यसले सिमलेस बनाउँछ डिजिटल देखि भौतिक कार्यप्रवाह। यसले थप त्रुटिहरू कम गर्दछ र समय बचत गर्दछ।

आवेदन

यो 38-50mm लाइट गेज स्टील स्टड रोल बनाउने मेसिन बहुमुखी छ। यो को एक विस्तृत दायरा सेवा गर्दछ निर्माण क्षेत्रहरू।

आवासीय निर्माण: यो प्रणाली घरहरू, टाउनहाउसहरू, र कम वृद्धिको लागि एक आदर्श समाधान हो। अपार्टमेन्ट परिसरहरू। यसले पर्खाल, भुइँलगायत सम्पूर्ण संरचनात्मक कंकालको कुशल उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ। र छत ट्रसहरू।

वाणिज्य भवनहरू: यो कार्यालयहरू, खुद्रा पसलहरू, होटलहरू, र विद्यालयहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्टडमा खुला वेब स्पेस छ पर्खाल र छतमा व्यापक विद्युतीय र प्लम्बिंग सेवाहरू लुकाउनको लागि आदर्श।

औद्योगिक भवनहरू: यो गोदामहरू, कारखानाहरू, र रसद केन्द्रहरूको लागि उपयुक्त छ। यी संरचनाहरू अक्सर प्रयोग गरिन्छ ठूलो स्प्यान र बलियो, टिकाउ फ्रेमिङ आवश्यक छ।

आन्तरिक विभाजन पर्खाल: व्यापारिक र कार्यालय भित्री लागि, गैर-भार-असर विभाजन पर्खालहरूको आवश्यकता छ। विश्वव्यापी। हाम्रा प्रणालीहरूले सबै आवश्यक धातुहरूको छिटो, सटीक उत्पादन सक्षम गरेर सीधा यो माग पूरा गर्दछ स्टडहरू र ट्र्याकहरू, महत्त्वपूर्ण रूपमा फिट-आउट टाइमलाइनलाई सुव्यवस्थित गर्दै र श्रम लागतहरू घटाउँदै।

नवीकरण र मोड्युलर निर्माण: यो सटीकता हो जसले पूर्ण पर्खालको भरपर्दो निर्माण सक्षम गर्दछ। फ्याक्ट्री वातावरणमा प्यानलहरू, जुन त्यसपछि द्रुत र सिमलेस फाइनलको लागि निर्माण स्थलमा सारिन्छ। सभा।

उत्पादन प्रक्रिया कार्यप्रवाह

सञ्चालन एक सुव्यवस्थित, क्रमिक प्रक्रिया हो।

चरण 1: सामग्री लोड गर्दै। फोर्कलिफ्ट वा क्रेनले डिकोइलरमा जस्ती स्टिल स्ट्रिपको कुण्डल राख्छ। नि:शुल्क कुण्डलीको अन्त्य इन-फिड गाइडमा खुवाइन्छ।

चरण 2: प्यारामिटर सेटिङ। यसको सहज HMI संग, प्रणाली चलाउन सरल छ। यो सेट र बिर्सने कार्य हो। प्यारामिटरहरू परिभाषित गर्नुहोस्। मेसिनले बाँकी ह्यान्डल गर्छ, शुद्धता निर्दोष रूपमा डेलिभर गर्दछ।

चरण 3: रोल गठन। मेसिन सुरु भएको छ। स्टिल स्ट्रिप रोल बनाउने स्टेशनहरू मार्फत यात्रा गर्दछ। प्रत्येक मा स्टेशन, यो क्रमशः फ्ल्याट स्ट्रिपबाट यसको अन्तिम C-आकारको प्रोफाइलमा झुकेको छ।

चरण 4: पंचिंग र नोचिंग। प्रोफाइल राखिएको छ। पंचिंग इकाई सक्रिय हुन्छ। यसले प्रत्येक प्वाल र उद्धार गर्दछ परिशुद्धता संग निशान। म्यानुअल त्रुटिहरू हटाइएको छ। कम्पोनेन्ट अनुकूलता सुनिश्चित छ।

चरण 5: लम्बाइमा काट्नुहोस्। स्टड अगाडि बढ्छ। कटर यसको गतिसँग मेल खान्छ। सफा काटिएको छ। कटर तुरुन्तै रिसेट हुन्छ। उत्पादन लाइन कहिल्यै रोक्दैन। दक्षता अधिकतम छ।

चरण 6: आउटपुट र स्ट्याकिंग। समाप्त C-Studs लाइन बाहिर निस्कन्छ। तिनीहरू आउटपुट तालिकामा जान्छन्। तिनीहरू त्यसपछि स्ट्याक वा सङ्कलन। अन्तिम चरण बन्डलिङ र ढुवानी हो।

परम्परागत प्राविधिक मापदण्डहरू