स्लिटिंग मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने?

को मुख्य उपयोग चरणहरूकाट्ने मेसिननिम्न छन्: डिबगिङको लागि तयारी → फिडिङ र फिल्म प्रवेश → सेटिङ प्यारामिटरहरू → परीक्षण मेसिन चलिरहेको → औपचारिक उत्पादन → बन्द र परिष्करण। प्रक्रिया अनुसार अपरेटिंगले शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

1. स्टार्टअप अघि तयारी

उपकरण स्थिति जाँच गर्नुहोस्: को बिजुली आपूर्ति र हावा स्रोत (वायमेटिक प्रकार) पुष्टि गर्नुहोस्काट्ने मेसिनसामान्य छन्, ब्लेडहरूमा कुनै खाली छैन, ब्लेड शाफ्ट ढीलो छैन, र सबै प्रसारण कम्पोनेन्टहरू पर्याप्त रूपमा लुब्रिकेट गरिएका छन्।

कार्य क्षेत्रको सरसफाई: मेसिन वरपरका फोहोरहरू हटाउनुहोस्, घुमाउरो र खोल्ने ठाउँहरूमा कुनै अवरोधहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सामग्रीको सञ्चालनलाई असर नगर्नुहोस्।

उपभोग्य वस्तुहरू र उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्: काट्नका लागि कच्चा मालहरू (जस्तै फिल्म, कागज, नबुनिएको कपडा), घुमाउरो रिल, टेप, आदि, र नाप्ने उपकरणहरू (जस्तै टेप मापन) पहिले नै क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

2. लोड र फिल्म प्रवेश

निश्चित कच्चा माल: अनवाइन्डिङ रिलमा कच्चा माल रोल फिक्स गर्नुहोस्, विचलन बिना कच्चा माल रोल को सहज रोटेशन सुनिश्चित गर्न तनाव समायोजन गर्नुहोस्।

फिल्म मार्फत थ्रेड: मेशिन गाइड रोलर पहिचान अनुसार, गाईड रोलर, सुधार उपकरण, चक्कु होल्डर, र कर्षण रोलर मार्फत कच्चा मालको एक छेउलाई अनुक्रममा पास गर्नुहोस्, र अन्तमा यसलाई घुमाउरो शाफ्टमा ठीक गर्नुहोस्।

पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्नुहोस्: कच्चा मालको किनाराहरू उपकरण होल्डर सन्दर्भ रेखासँग पङ्क्तिबद्ध छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस् जस्तै काट्ने क्रममा तिरछा कटौती र असमान चौडाइहरू जस्ता समस्याहरूबाट बच्न।

3. प्यारामिटर सेटिङ

काट्ने चौडाइ सेट गर्नुहोस्: आवश्यकताहरू अनुसार उपकरण होल्डरहरू बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्, सामग्रीको प्रत्येक खण्डको चौडाइ पुष्टि गर्न मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र ब्लेड फिक्सिङ स्क्रूहरू कस्नुहोस्।

गति र तनाव समायोजन गर्नुहोस्: सामग्री विशेषताहरू (जस्तै पातलो फिल्महरूको सजिलो स्ट्रेचबिलिटी र बाक्लो कागजको लागि आवश्यक उच्च तनाव) को आधारमा, अनवाइन्डिङ, कर्षण, र घुमाउरो गति (कम गतिबाट सुरु गर्न सिफारिस गरिएको) सेट गर्नुहोस्, साथै सामग्री चकनाचुर वा टुट्नबाट रोक्नको लागि उपयुक्त तनाव मानहरू सेट गर्नुहोस्।

घुमाउरो मापदण्डहरू सेट गर्नुहोस्: घुमाउरो विधि चयन गर्नुहोस् (जस्तै केन्द्र घुमाउरो, सतह घुमाउरो), घुमाउरो दबाब समायोजन गर्नुहोस् कि घुमाउरो सफा र ढीलापन बिना सुनिश्चित गर्न।

4. परीक्षण र समायोजन

कम गति परीक्षण रन: मेसिन सुरु गर्नुहोस् र सामग्री चलिरहेको स्थिति अवलोकन गर्न मूल्याङ्कन गतिको 10% -30% मा परीक्षण चलाउनुहोस्।

निरीक्षण र सुधार: मेसिन रोकेपछि, काटिएको सामग्रीको चौडाइ नाप्नुहोस् र किनारहरू समतल र burrs मुक्त छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै विचलन छ भने, उपकरण होल्डरको स्थिति, सुधार प्यारामिटरहरू वा तनाव समायोजन गर्नुहोस्।

मेसिन परीक्षण दोहोर्याउनुहोस्: काट्ने शुद्धता र घुमाउरो फ्ल्यानेस आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म, त्यसपछि बिस्तारै गति बढाउनुहोस्।

5. औपचारिक उत्पादन

उत्पादनको गति बढाउनुहोस्: ट्रायल रनको शुद्धता पुष्टि गरेपछि, बिस्तारै सेट मानमा मेसिनको गति बढाउनुहोस्, र प्रक्रिया भर सामग्री सञ्चालन, उपकरण होल्डर स्थिति, र घुमाउरो अवस्था अवलोकन गर्नुहोस्।

नियमित निरीक्षण: सामग्री विचलन, ब्लेड लगाउने र ढिलो घुमाउने जस्ता समस्याहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्न उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक 10-15 मिनेट जाँच गर्नुहोस्।

रेकर्ड डाटा: उत्पादन गति, आउटपुट, पास दर र पछिको अनुकूलन र समायोजनको लागि अन्य प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

6. बन्द र बन्द

सामान्य बन्द: उत्पादन पूरा भएपछि, पहिले गति कम गर्नुहोस्, सामग्री पूर्ण रूपमा घाउको लागि पर्खनुहोस्, र त्यसपछि मेसिनको शक्ति र ग्यास स्रोत बन्द गर्नुहोस्।

सरसफाइ र संगठन: रोलअप गरिएका समाप्त उत्पादनहरू हटाउनुहोस्, मेसिनमा फोहोर र धुलो सफा गर्नुहोस्, ब्लेडहरू पालिस वा बदल्न आवश्यक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र उपकरणहरू सफा गर्नुहोस्।

सुरक्षित भण्डारण: कच्चा माल र तयार उत्पादनहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, उपकरणहरू फेरि ठाउँमा राख्नुहोस्, कार्य क्षेत्रमा पावर बन्द गर्नुहोस्, र सुरक्षा सुनिश्चित गर्नुहोस्।