स्वचालित Z Purlin रोल गठन मिसिन

प्राथमिक आवेदन र प्रयोग केसहरू

Z purlins स्टील फ्रेम निर्माण मा आवश्यक छ। स्वचालित Z Purlin रोल बनाउने मेसिन जसले तिनीहरूलाई बनाउँछ धेरै उद्योगहरु।

वाणिज्य र औद्योगिक भवनहरू: Z purlins प्राय: ठूला भवनहरूको छत र पर्खालहरूलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ। भवनहरू। तपाईंले तिनीहरूलाई गोदामहरू, कारखानाहरू, हवाइजहाज ह्याङ्गरहरू, र किनमेल मलहरूमा भेट्टाउनुहुनेछ। तिनीहरूको डिजाइन अनुमति दिन्छ तिनीहरूलाई ओभरल्याप गर्न। यसले बलियो संरचनाहरू सिर्जना गर्दछ जुन लामो दूरीसम्म पुग्न सक्छ।

कृषि भवनहरू: तिनीहरू गोदामहरू, भण्डारण शेडहरू र हरितगृहहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको हल्का वजन र उच्च शक्ति यी संरचनाहरूको लागि आदर्श हो।

सौर्य उर्जा फार्महरू: ठूला स्तरका सौर्य प्यानल माउन्टिंग संरचनाहरू Z purlins मा धेरै निर्भर हुन्छन्। स्वचालित मेसिनले गर्न सक्छ लामो, कस्टम-लम्बाइ purlins उत्पादन। यसले अन-साइट जोडहरू कम गर्छ र स्थापनालाई गति दिन्छ।

समर्थन संरचनाहरू: तिनीहरू मेजेनाइन फ्लोरहरू, प्लेटफर्म फ्रेमहरू, र छत प्रणालीहरूको लागि समर्थनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

नवीकरण र विस्तार परियोजनाहरू: अनुकूलन प्रोफाइलहरू र लम्बाइहरू उत्पादन गर्ने क्षमताले यी मेसिनहरूलाई उत्तम बनाउँछ रिट्रोफिट परियोजनाहरूको लागि।

परम्परागत प्राविधिक मापदण्डहरू

अटोमेटिक जेड पर्लिन रोल फारमिङ मेसिनको स्पेसिफिकेशन्स ब्रान्ड अनुसार फरक हुन्छ, तर मुख्य मापदण्डहरू धेरै हदसम्म समान छन्।

सामग्री मोटाई: यसले 1.5 मिमी देखि 3.0 मिमी सम्म सामग्री प्रशोधन गर्दछ। भारी शुल्क मोडेलले 4.0 सम्म मोटाई ह्यान्डल गर्न सक्छ mm

सामग्री चौडाइ: इनपुट कुण्डल चौडाई सामान्यतया 900 मिमी देखि 1250 मिमी सम्म हुन्छ।

समाप्त Purlin उचाइ: Z purlin ("Z" आयाम) को खुट्टा उचाइ 100 मिमी देखि 300 मिमी सम्म हुन सक्छ।

फ्ल्यान्ज चौडाइ: माथि र तलको फ्ल्याङ्गहरू 50 मिमी देखि 90 मिमी सम्मको हुन सक्छ।

उत्पादन गति: यो एक प्रमुख मेट्रिक हो। गति सामान्यतया 15 देखि 30 मिटर प्रति मिनेट सम्म हुन्छ। यो मा निर्भर गर्दछ सामाग्री मोटाई र प्रोफाइल जटिलता।

पंचिंग क्षमता: मेसिनले बोल्ट प्वालहरू, सेवा प्वालहरू, र स्लटहरू पंच गर्न सक्छ। पंचिंग इकाईले बल प्रयोग गर्न सक्छ 20 देखि 50 टन सम्म।

नियन्त्रण प्रणाली: एक केन्द्रीकृत प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रक (PLC) र मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI) टचस्क्रिन। यो शल्यक्रियाको मस्तिष्क हो।

ड्राइभ प्रणाली: पंचिंग र काट्ने एकाइहरूको लागि उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटरहरू। रोल गठनको लागि बलियो एसी मोटरहरू स्टेशनहरू।

हाइड्रोलिक प्रणाली: पंचिंग र काट्ने संयन्त्रलाई शक्ति दिन्छ। यो उच्च दबाव र स्थिरता लागि डिजाइन गरिएको छ।

मुख्य लाभ र लाभहरू

स्वचालित Z Purlin रोल फारमिङ मेसिन म्यानुअल र अर्ध-स्वचालित विधिहरू भन्दा नाटकीय रूपमा अधिक कुशल छ।

उच्च उत्पादन दक्षता: यो एक निरन्तर सञ्चालन हो। मेसिनले एउटै पासमा समाप्त purlins उत्पादन गर्दछ। यसले नाटकीय रूपमा परम्परागत विधिहरूको तुलनामा उत्पादन बढाउँछ।

असाधारण आयामी शुद्धता: प्रत्येक purlin समान छ। मेसिनले पूर्ण रूपमा समान भागहरू सिर्जना गर्दछ। यसको अर्थ हो निर्माण को समयमा सबै कुरा सजिलै संग जान्छ।

कम श्रम लागत: एक वा दुई अपरेटरहरूले सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया व्यवस्थापन गर्न सक्छन्। मेसिनले सबैभन्दा बढी स्वचालित गर्छ श्रम-गहन कार्यहरू।

न्यूनतम सामग्री फोहोर: मेसिनले कुण्डल स्टक प्रयोग गर्दछ। यसले सही लम्बाइमा काट्छ। प्रणालीले उल्लेखनीय रूपमा कटौती गर्दछ स्क्र्याप सामग्री। यो प्रि-कट पानाहरू प्रयोग गर्नु भन्दा ठूलो फाइदा हो।

परिचालन लचिलोपन: PLC ले सयौं विभिन्न उत्पादन प्रोफाइलहरू भण्डारण गर्न सक्छ। एक Z purlin आकारबाट परिवर्तन गर्दै अर्को को लागी छिटो र सजिलो छ। यसमा HMI मा नयाँ कार्यक्रम कल गर्न समावेश छ।

एकीकृत प्रशोधन: मेसिनले एकै साथ धेरै कार्यहरू गर्दछ। यसले बनाउँछ, मुक्का गर्छ र ए मा काट्छ एकल, एकीकृत चक्र, अलग स्टेशनहरूको आवश्यकता हटाउँदै।

परिष्कृत सुरक्षा: यसले अपरेटरहरूलाई बन्द चल्ने भागहरू, सुरक्षा गार्डहरू, र आपतकालीन स्टप बटनहरूको साथ सुरक्षित गर्दछ।

सुपीरियर बल र गुणस्तर: चिसो रोल बनाउने प्रक्रियाले स्टिललाई कडा बनाउँछ, जसले गर्दा फाइनल बढ्छ झुण्डको साथ उत्पादनको बल।

विस्तृत मेसिन अवयव र प्रकार्य

A. डेकोइलर र लोडर

यो सुरुवात बिन्दु हो। एउटा भारी-कर्तव्य मन्ड्रेलले ठूलो स्टिलको कुण्डल समात्छ। हाइड्रोलिक हतियार वा एक cantilever प्रणाली कुण्डल लोड गर्न मद्दत गर्नुहोस्। एउटा स्वचालित मन्ड्रेल भित्रबाट कुण्डललाई समात्न विस्तार हुन्छ। एक पिलर प्लेट सुनिश्चित गर्दछ कुण्डलीले मेसिनमा सजिलैसँग फिड गर्छ।

B. इन-फिड गाइड र लेभलिंग एकाइ

पूर्ण समतलता सुनिश्चित गर्नको लागि स्ट्रिपलाई पहिले स्तरित गरिएको छ - अन्तिम गुणस्तरको लागि आधारभूत आवश्यकता।

C. रोल फारमिङ स्टेशन

यो स्टेशन मेसिनको मुटु हो। यो बलियो स्ट्यान्डहरूमा जोडी रोलर मरेको श्रृंखलाबाट बनाइएको हो। प्रत्येक जोडीले क्रमशः अन्तिम Z-आकारमा स्ट्रिपलाई झुकाउँछ। गठन स्ट्यान्डहरूको संख्या फरक हुन सक्छ। एक सामान्य मेसिन 16 देखि 22 स्ट्यान्डहरू छन्। थप स्ट्यान्डहरूले चिल्लो, थप सटीक गठन प्रक्रियाको लागि अनुमति दिन्छ। यसले गर्दा तनाव कम हुन्छ सामग्री।

D. पंचिङ र काट्ने एकाइ

यो एकाई गठन स्टेशन पछि स्थित छ। यो उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित छ।

पंचिंग: एक हाइड्रोलिक पंचिंग एकाइले वेब वा पर्लिनको फ्ल्यान्जमा प्वालहरू सिर्जना गर्दछ। पंचिंग ढाँचा पूर्ण रूपमा छ प्रोग्रामयोग्य: यसले गोलो प्वालहरू, आयताकार स्लटहरू, वा अनुकूलन आकारहरू जस्ता सुविधाहरू समावेश गर्न सक्छ।

काट्ने: एक उडान कट-अफ प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। काट्ने उपकरण चलिरहेको purlin संग समकालिक रूपमा सर्छ। यसले ए बनाउँछ उत्पादन लाइन रोक्न बिना सफा, burr-मुक्त कट। कट लम्बाइ उच्च संग PLC मा प्रोग्राम गरिएको छ शुद्धता।

E. नियन्त्रण प्रणाली (PLC र HMI)

PLC स्वचालित Z Purlin रोल बनाउने मेसिनको मस्तिष्क हो, सबै गतिहरू समन्वय गर्दै। सबै अपरेटर नियन्त्रण हुन्छ लम्बाइ र प्वाल ढाँचा जस्ता प्यारामिटरहरू इनपुट गर्नको लागि एक सहज टचस्क्रिन (HMI) मार्फत। यो प्रणाली संग, सञ्चालन सरल र निर्मित निदान द्वारा संचालित छ।

F. आउट-फिड तालिका र स्ट्याकिंग प्रणाली

समाप्त भएको Z purlins मेसिनबाट बाहिर पठाइन्छ। एक स्वचालित स्ट्याकिंग प्रणालीले purlins लाई सफामा व्यवस्थित गर्दछ बन्डलहरू। यसले तिनीहरूलाई ह्यान्डल गर्न, ढुवानी गर्न, र निर्माण साइटमा पठाउन सजिलो बनाउँछ।

चरण-दर-चरण उत्पादन कार्यप्रवाह

यो सम्पूर्ण प्रक्रिया एक निर्बाध, स्वचालित अनुक्रम को रूप मा काम गर्दछ।

कुंडल लोड गर्दै

ओभरहेड क्रेन वा फोर्कलिफ्ट प्रयोग गरेर डिकोइलरमा नयाँ स्टिलको कुण्डल लोड गरिन्छ। मन्ड्रेल लक गर्न विस्तार हुन्छ ठाउँमा कुंडल। अगाडीको छेउलाई लेभलिङ युनिटमा खुवाइन्छ।

सामग्री स्तरीकरण र खुवाउने

स्ट्रिप लेवलिंग रोलरहरूको सेट मार्फत जान्छ। यी रोलरहरूले कुनै पनि वक्रता हटाउन सटीक दबाब लागू गर्छन् कोइलिङबाट। अहिले समतल पट्टीलाई रोल फारमिङ स्टेसनमा खुवाइन्छ।

प्रगतिशील रोल गठन

स्टिल पट्टी पहिलेको प्रत्येक स्ट्यान्ड मार्फत सर्छ। स्ट्रिप रोलर स्टेशनहरूको श्रृंखला मार्फत जान्छ। मा प्रत्येक स्टेशन, यसले एक सटीक मोड़ प्राप्त गर्दछ, क्रमशः फ्ल्याट स्ट्रिपबाट समाप्त Z-सेक्शनमा विकसित हुन्छ। यो क्रमिक रूपले सामग्रीको अखण्डतालाई बचाउँछ।

सर्वो-संचालित पंचिंग र काट्ने

बनाइएको Z purlin पंचिंग र काट्ने एकाइमा प्रवेश गर्दछ।

PLC ले प्रोग्राम गरिएको प्वाल ढाँचा सिर्जना गर्न पंचिंग इकाईलाई संकेत गर्दछ। प्वालहरू सटीक रूपमा सटीक बनाइन्छ निर्दिष्ट स्थानहरू।

एकै समयमा, एक उडान कट-अफ प्रणालीले चलिरहेको पर्लिन ट्र्याक गर्दछ। एक पटक प्रिसेट लम्बाइ पुगेपछि, कटर क्ल्याम्प अन गर्छ, सामग्रीसँग सर्छ, र सफा, वर्गाकार काट्छ। यो त्यसपछि यसको लागि सुरूवात बिन्दुमा फर्कन्छ अर्को टुक्रा।

आउटपुट र स्ट्याकिंग

समाप्त भएको Z purlin आउट-फिड कन्वेयरसँगै सर्छ। एक स्वचालित स्ट्याकरले टुक्राहरू गणना गर्दछ र तिनीहरूलाई समूहबद्ध गर्दछ सेट आकारको बन्डलहरू। एक फोर्कलिफ्ट त्यसपछि पूरा बन्डलहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

अटोमेटिक जेड पर्लिन रोल बनाउने मेसिन फ्याक्ट्री उपकरण मात्र होइन। यो एक उच्च परिष्कृत छ उत्पादन प्रणाली। यो स्वचालित, सटीक, र कुशल छ।

कुनै पनि धातु निर्माण कम्पनीको लागि, यो मेसिन एक रणनीतिक लगानी हो। यसले उत्पादन क्षमता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्दछ। यसले परिचालन लागतहरू पनि घटाउँछ र विभिन्न परियोजना आवश्यकताहरू पूरा गर्न लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

मागमा भरपर्दो, कस्टम कम्पोनेन्टहरू उपलब्ध गराएर, यो मेसिनले आजको द्रुत-गतिमा निर्णायक फाइदा दिन्छ। निर्माण उद्योग। यो आधुनिक पूर्वाधारको आधारशिला हो।